可就是这么一个小厂子，在现在的这个世界上，它的产能却是站在中等偏上这个位置的大型工厂了。

这个时候世界各国合成氨单厂年产能还都不是很大，德国的合成氨单厂产能，普遍都是3万到6万吨。

而美国和苏联的合成氨单厂产能，基本上也就是这个规模，偶尔有两个大厂子也没有超过八万吨，而其他的国家，比如英国和法国，他们单厂的产能基本上还在1万到3万吨左右。

至于小鬼子，它们从本土到朝鲜再到东北，所有的大大小小的合成氨厂产能全加起来也才44万吨一年。

现在陕北这边在攻克了单厂年产4万吨合成氨的技术之后，也开始向着单厂年产十万吨合成氨发起了挑战，其实从年产4万吨合成氨向年产十万吨合成氨，最难的并不是基础工艺原理。

困扰着合成氨工厂单厂产能跨越的技术难度核心差异，是设备规模化丶系统集成和工艺精细化控制。

十万吨级的合成氨生产厂，在工程化丶设备制造丶工艺稳定性上的技术门槛远高于四万吨级，这两个级别完全属于不同量级的工程化难度。

不过即便面对着这么大的困难，一直在联合攻关十万吨合成氨生产技术的化学丶机械丶金属材料等几个实验室，却从来都没有放弃过。

按照化学实验室的技术领军人物肖志强说的话「我们能打开合成氨技术的第一道大门，那就能打开它的第二道大门，如果没有打开，那只是我们努力得还不够而已。」

所以陕北这边，除了在有序的，陆续修建多座年单产4万吨级合成氨厂之外，对于十万吨级的合成氨厂也是在不断的发起冲击。

在农业上除了合成氨之外，陕北这边也发现了几处储量还算是可以的磷矿和钾盐矿，这对于陕北合成化肥的发展也起到了非常大的促进作用。

在有了广阔的能够种粮食的土地，有了能够深耕土地的农具，有了能够让粮食疯长的化肥之后，那就有了能养活人的粮食。